东莞硬质氧化（又称硬质阳极氧化，生成厚度 10-150μm 的致密氧化膜，用于提升铝件耐磨性、耐腐蚀性）中，划痕缺陷（表面线性划痕、凹痕，深度可能穿透氧化膜露出基材）会直接破坏膜层完整性，影响防护性能和外观。划痕主要产生于前处理、装挂、氧化过程、后处理四个环节，需针对性防控：
一、前处理环节：避免基材本身带划痕或加工时新增划痕
硬质氧化的基材（铝或铝合金）若本身有划痕，或前处理（除油、打磨、碱蚀）操作不当，会直接将缺陷带入后续工序，且氧化膜无法掩盖基材划痕（氧化膜附着于基材表面，会复刻基材粗糙度）。
1. 控制基材原始质量（源头避免）
问题：基材（如冷轧铝板、挤压铝型材）在轧制、切割、搬运时已产生划痕（如刀具划伤、堆叠摩擦痕），前处理无法消除。
防控措施：
来料检验：用强光（45° 角照射）检查基材表面，要求无深度＞0.02mm 的划痕（可用指甲轻划，无明显触感即为合格），不合格来料退回；
基材存储：用防静电珍珠棉分层隔离（避免直接堆叠），放置于平整托盘（避免受压变形产生摩擦痕）；
切割 / 成型保护：切割（锯切、激光切割）时，刀具需锋利（如锯片齿数≥60 齿，避免钝刀拉扯产生划痕）；成型后立即用专用工装固定（如定制塑料支架，避免工件间碰撞）。
2. 前处理工序防划伤操作
除油 / 清洗阶段：
避免 “工件与工件、工件与槽体” 摩擦：除油槽内放置塑料隔板（将工件分隔），或用挂架悬挂（不接触槽底 / 槽壁）；
清洗水需过滤：用 5μm 过滤袋过滤清洗水（去除金属碎屑、沙粒），避免杂质随水流摩擦工件表面（尤其高压喷淋时，杂质会像砂纸一样划伤表面）。
打磨 / 抛光阶段（针对有粗糙度要求的工件）：
用粒度递增的砂纸 / 砂轮（如从 240 目→400 目→600 目），避免跳级打磨（粗砂纸划痕无法被细砂纸消除）；
手工打磨时用软质打磨块（避免手指按压不均产生局部深划痕），机械打磨需固定工件（如真空吸附），确保打磨轨迹均匀（如直线轨迹避免交叉划痕）。
碱蚀 / 出光阶段：
碱蚀槽内避免工件堆叠：用专用挂具（如钛合金挂架，耐腐蚀）将工件悬挂，间距≥5mm（防止漂浮碰撞）；
出光后转移需轻缓：从硝酸出光槽取出工件时，用塑料挂钩（避免金属挂钩刮擦），沥干水分后再转移（避免工件晃动碰撞）。
二、装挂环节：避免因装挂不当导致的接触划痕
硬质氧化需通过挂具导电（工件与挂具紧密接触），若挂具设计不合理或装挂操作粗糙，会导致 “挂具与工件接触处划痕” 或 “工件间碰撞划痕”，且装挂划痕多为深度较大的集中性缺陷（影响严重）。
1. 挂具设计与制作（核心防划伤）
挂具材质：用纯铝或钛合金（导电好、耐腐蚀，避免用钢挂具 —— 易生锈产生铁屑划伤工件）；
接触点优化：
挂具与工件接触部位做圆角处理（R≥0.5mm，避免尖锐挂钩刮擦工件）；
接触面积足够大（单个接触点面积≥5mm²），避免 “点接触”（压力集中导致压痕或划痕）；
对异形工件（如凹槽、曲面），定制仿形挂具（如包裹式挂钩，贴合工件曲面，避免晃动碰撞）。
挂具清洁与维护：
每次使用前用不锈钢丝刷清理挂具接触点（去除氧化膜、杂质，确保导电同时避免杂质划伤）；
定期更换变形挂具（如挂钩弯曲、磨损，接触点变尖时立即更换）。
2. 装挂操作规范
单次装挂数量控制：确保工件间无接触（间距≥10mm），尤其细长件（如铝棒）需多点悬挂（每 500mm 设 1 个挂点），避免晃动碰撞；
装挂力度适中：用专用工具（如橡胶手套、塑料钳子）夹持工件，避免徒手硬掰（手指指甲易划伤表面）；挂具挂钩夹紧力以 “工件不晃动” 为宜（过紧会产生压痕）；
装挂后检查：轻晃挂具，观察工件是否碰撞；用手电筒照射接触点，检查是否有因装夹产生的新划痕（发现后立即调整）。
三、氧化过程：避免电解槽内及转移时产生划痕
氧化过程中，工件在电解液中浸泡、电解，或转移时接触槽体、其他工件，易产生 “电解液杂质划痕” 或 “碰撞划痕”。
1. 电解槽内防划伤
电解液净化：
定期过滤电解液（用 10μm 过滤机，每 8 小时过滤 1 次），去除铝屑（氧化过程中铝溶解产生）、杂质颗粒（避免颗粒附着工件表面，电解时形成摩擦划痕）；
控制电解液中金属杂质（如铁、铜离子≤50mg/L）—— 超标时需净化（如添加除铁剂），避免杂质沉积在工件表面形成硬点（摩擦产生划痕）。
槽体与工装防护：
电解槽内壁铺PVC 板（避免工件碰撞槽体金属壁产生划痕）；
对小件（如铝垫片），用带孔塑料篮盛装（避免单个悬挂晃动碰撞），篮子内垫软质橡胶垫（厚度≥2mm）。
2. 氧化后转移防划伤
从电解槽取出工件：用专用吊具（如塑料挂钩）缓慢提升，避免工件摆动碰撞槽壁或其他工件；
水洗转移：从氧化槽到水洗槽的转移路径需无障碍物，工件下方用塑料托盘承接（避免掉落碰撞地面）；水洗时水流方向与工件平行（避免高压水流直冲工件导致晃动碰撞）。
四、后处理环节：避免清洗、干燥、检测时产生划痕
氧化后的工件（带氧化膜）虽硬度提升（HV300-500），但仍可能被硬物划伤（如金属工具、粗糙布料），尤其未封孔前（氧化膜多孔，易吸附杂质，划伤后杂质嵌入更难清除）。
1. 清洗与封孔阶段
清洗工具：用超细纤维布（避免用普通棉布 —— 可能含沙粒）擦拭，或用高压纯水冲洗（水压≤0.2MPa，避免水压过大导致工件碰撞）；
封孔槽操作：封孔时工件需轻放（避免砸向槽底），槽内放置塑料网格板（隔离工件与槽底），防止工件沉降时摩擦槽底产生划痕。
2. 干燥与检测阶段
干燥方式：用热风循环干燥（避免用压缩空气吹干 —— 可能带入杂质颗粒划伤表面），干燥架需铺硅胶垫（避免工件与金属架接触）；
检测与搬运：
检测时戴无粉乳胶手套（避免手指油污污染，同时防止指甲划伤），用软质工作台（如橡胶台面）放置工件；
合格工件用防静电袋单个包装（或用珍珠棉分隔堆叠），搬运时轻拿轻放（避免堆叠过高导致底部工件受压产生划痕）。
五、应急处理：轻微划痕的补救（仅限非关键表面）
若发现轻微划痕（深度＜氧化膜厚度 1/2，未露基材），可尝试补救：
用800 目水砂纸蘸水轻轻打磨划痕处（沿同一方向打磨，避免交叉划痕）；
打磨后用氧化膜专用光亮剂擦拭（恢复表面光泽）；
重新进行封孔处理（弥补打磨对氧化膜的损伤）。
注：深度超过氧化膜厚度、露基材的划痕无法补救，需返工（退膜后重新氧化）。
