铝合金氧化（通常指阳极氧化）后，可结合其表面氧化膜的特性（多孔、可着色、易附着）进行多种后续表面处理，以进一步提升性能（如耐蚀、耐磨）或增强装饰效果。常见的处理方式如下：
一、封孔处理：提升氧化膜的致密性
阳极氧化生成的氧化膜（Al₂O₃）存在大量微孔，若不封孔，易吸附杂质、水分，影响耐腐蚀性。封孔是最基础的后续处理，主要方式有：
热水封孔：将氧化后的铝合金浸入 95℃以上的热水中，使氧化膜表层的 Al₂O₃与水反应生成氢氧化铝（Al (OH)₃），填充微孔（适合装饰性用途，成本低）。
蒸汽封孔：在高压蒸汽（120-130℃）中处理，封孔更均匀致密，耐蚀性优于热水封孔（适合高耐蚀需求，如海洋环境零件）。
无机盐封孔：如镍盐封孔（用醋酸镍溶液处理）、钴盐封孔，通过化学反应在微孔内生成难溶盐，封孔效率高，适合高耐蚀、高耐磨场景（如航天零件）。
二、着色处理：丰富外观色彩
利用氧化膜的多孔性吸附色素，实现多样化颜色，常见方式：
有机染料着色：将氧化后的工件浸入有机染料溶液（如酸性染料），染料分子吸附在微孔内，再经封孔固定。优势是颜色丰富（红、蓝、绿等）、成本低，适合装饰性标牌、电子产品外壳；缺点是耐光性稍差，长期户外可能褪色。
无机电解着色：通过电解作用，使金属离子（如镍、锡、铜离子）沉积在氧化膜微孔内，形成金属氧化物或合金，呈现金属质感色调（如金色、古铜色、黑色）。耐光性、耐腐蚀性优于有机着色，适合户外建材（如门窗、幕墙）、汽车装饰件。
整体着色（自着色）：在阳极氧化过程中直接生成带色氧化膜（如通过调整电解液成分，生成黑色、青铜色氧化膜），无需后续染色，颜色更持久，适合高耐候需求场景。
三、涂层覆盖：增强防护与功能性
在氧化膜表面覆盖其他涂层，结合氧化膜的附着力和涂层的特性，提升综合性能：
喷漆 / 喷粉：氧化膜的多孔结构能增强漆膜附着力，使涂层不易脱落。适合需要特定颜色或更高耐候性的场景（如汽车铝制部件、户外家具）。
电泳涂漆：将氧化后的工件作为电极，在电泳漆溶液中通电，使漆料均匀沉积在表面，形成均匀、光滑的涂层，兼具装饰性和耐蚀性（如铝合金轮毂、自行车车架）。
气相沉积（PVD/CVD）：在氧化膜表面沉积金属或陶瓷薄膜（如氮化钛、类金刚石膜），大幅提升耐磨性和硬度
