东莞硬质氧化加工（硬质阳极氧化加工）的工艺参数涵盖电解液成分、温度、电流密度、电压、氧化时间、搅拌与冷却方式等多个方面，以下是对这些参数的详细介绍：
一、电解液成分
硫酸浓度：硬质氧化通常采用硫酸体系，硫酸浓度一般控制在180-200g/L范围内。为提高氧化膜的硬度或韧性，可添加有机酸（如草酸、酒石酸）或多元酸，添加比例一般为硫酸的5-15%。
铝离子浓度：铝离子浓度需控制在15g/L以下，超过此值会导致氧化膜疏松。可通过定期更换1/3电解液或采用离子交换法控制铝离子浓度。
氯离子含量：氯离子含量应低于50ppm，否则会导致氧化膜出现点蚀。
二、温度
电解液温度：电解液温度应严格控制在0-5℃范围内，温度每升高1℃，氧化膜硬度约下降20-30HV。为保持低温，可采用板式换热器配合制冷机组，并设置槽体保温层（如聚氨酯发泡，厚度≥50mm）。对于复杂工件，应内置温度传感器，确保核心部位温度不超过25℃，否则需降低电流密度或加强冷却。
三、电流密度
初始电流密度：初始电流密度通常设定在2-3A/dm²。
分阶段提升：随后分阶段提升电流密度，如0-10分钟为2-3A/dm²，10-30分钟为3-4A/dm²。对于复杂工件，应采用脉冲电源，频率100-500Hz，占空比70-90%，以减少"烧蚀"现象。
四、电压
终电压范围：终电压一般控制在60-90V之间。
梯度升压法：当需要更厚氧化膜时，可采用梯度升压法，如0-30分钟电压以5V/10min速率升至60V，30-60分钟维持在60V，60分钟后以2V/10min升至目标电压。
五、氧化时间
生长速率：氧化时间根据膜厚要求确定，一般生长速率为0.5-1μm/min。
时间计算：膜厚≤50μm时，时间按1μm/min计算；50-100μm时，后期生长速率降至0.7μm/min。对于盲孔件，时间应延长20%，并配合脉冲电源使用。
六、搅拌与冷却
搅拌方式：为保持电解液温度均匀，需采用强力搅拌，如压缩空气搅拌或机械搅拌，确保电解液循环速度≥1m/s。
冷却设备：配备功率足够的制冷装置，如冷冻机组，以保证电解液温度恒定。
