硬质氧化全称硬质阳极氧化处理。铝合金的硬质阳极氧化处理主要目的是，提高铝及铝合金的各种性能，包括耐蚀性、耐磨性、耐候性、绝缘性及吸附性等。它既适用于变形铝合金，也可能用于压铸造铝合金零部件。以下详细介绍一下：
1、硬质氧化技术的常见优点：
提升表面性能：
高硬度：表面硬度可达HV300kg/平方毫米以上，在纯铝上能获得1500kg/mm²的显微硬度氧化膜，在铝合金上可获得400 - 600kg/mm²的显微硬度氧化膜，可有效保护金属表面免受磨损和划伤。
耐磨性强：氧化膜内层硬度大于外层，小孔内的氧化膜可吸附各种润滑剂，增加抵抗摩擦的能力，在铝合金上其zui大的耐磨指数为3.5毫克/1000转。
耐腐蚀性高：在大气中具有较高的抗蚀能力，可抵御大多数化学物质的腐蚀，在ω=0.03NaCl盐雾中耐腐蚀数千小时。
耐热性好：硬质氧化膜的熔点高达2320K（或2050℃），是一种理想的隔热膜层。
绝缘性优良：耐击穿电压可达2000V，可有效防止金属部件之间发生电腐蚀等现象。
增强结合力：所生成的氧化膜有50%渗透在铝合金内部，50%附着在铝合金表面，与基体金属结合得很牢固。
环保与成本优势：
无污染：是一种无溶剂、无污染、无毒、无黑色污染的技术，对人体无害，生产的电化学过程无害，符合环保要求。
成本低：与传统的镀硬铬工艺相比，硬质氧化工艺成本更低，且镀液、清洗废液处理方便。
应用广泛：可满足各种金属表面处理的要求，提高金属表面的性能和使用寿命，适用于航空航天、汽车、机械制造、建筑材料、冶金、化工等领域，如各种缸体、活塞、气门、汽缸衬里、轴承、飞机货舱、倾杆和导轨、液压设备、蒸汽叶轮、齿轮和缓冲等零件。
2、硬质氧化技术的常见缺点：
影响机械疲劳强度：当膜层厚度较大时，对铝和铝合金的机械疲劳强度指标有所影响，会使铝和铝合金的机械疲劳强度降低到大约20%。
外观与尺寸问题：
外观颜色差异：硬铝合金阳极氧化膜由于不同等级、不同的热处理，加强内部状态不同，外观颜色也不同，可能呈现棕色、深棕色、淡黄色、灰色、黑色等。
尺寸变化：硬质氧化后产品外部尺寸变大、内孔变小，普通氧化后外部尺寸变小内孔变大，因此对于需要进一步加工或装配的铝零件，应事先留有一定的加工余量，并指定装夹部位。
工艺条件苛刻：
温度控制难：硬质阳极氧化的电解液温度需控制在-10℃～ +5℃左右，低温氧化处理溶液给生产和设备配套增加了一定困难。
易产生局部过热：由于一般零件棱角的地方电流较为集中，这些部位最易引起零件的局部过热，使零件被烧伤，因此铝和铝合金所有棱角均应进行倒角处理，且倒角圆半径不应小于0.5毫米。
表面光洁度变化：对于原始光洁度较高的零件，经过硬质阳极氧化处理后，表面光洁光亮度可能会有所降低，降低幅度在1 - 2级左右。
膜层缺陷风险：在实际生产中，硬质阳极氧化膜可能会产生一些膜层缺陷，如颜色不均匀、白点、烧蚀等，这些缺陷大都是由铝合金表面加工过程质量问题和铝合金材料组织异常引起的。
