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硬质氧化加工中，耐腐蚀性是衡量氧化膜质量的核心指标之一，其检测需结合材料应用场景选择合适的方法。以下是硬质氧化膜耐腐蚀性的主要检测方法、操作要点及判定标准：
一、盐雾测试（常用方法）
1. 测试原理
通过模拟盐雾环境（含氯化钠的酸性或中性雾气），评估氧化膜在潮湿含盐氛围中的抗腐蚀能力，适用于户外、海洋环境等场景的工件。
2. 测试类型与标准
中性盐雾测试（NSS）：
标准：GB/T 10125、ASTM B117
条件：5% NaCl 溶液，pH 6.5-7.2，温度 35℃，盐雾沉降量 1-2mL/（80cm²・h）
酸性盐雾测试（ASS）：
在 NSS 溶液中加入 2% 盐酸，pH 3.0-3.2，腐蚀强度更高，适用于严苛环境。
铜加速乙酸盐雾测试（CASS）：
加入 0.26g/L 氯化铜，pH 3.0-3.2，腐蚀速度是 NSS 的 8 倍，用于快速评估。
3. 操作要点
工件需干燥无油污，悬挂时与垂直方向成 30° 角，避免盐雾积聚；
测试时间根据需求设定（如装饰件 24-48h，户外件≥1000h），中途不可中断；
每 24h 检查一次，记录表面腐蚀斑点、膜层脱落等情况。
4. 判定标准
无明显腐蚀产物（如白色氧化铝、黑色锈迹）；
膜层无起泡、剥落，基材未出现穿孔或严重腐蚀；
允许轻微变色或少量分散的腐蚀点（直径≤0.5mm，每 100cm²≤5 个）。
二、耐酸 / 碱溶液测试
1. 测试原理
通过浸泡或擦拭氧化膜在酸 / 碱溶液中，模拟化工、清洁场景下的耐腐蚀能力。
2. 常用溶液与条件
耐酸测试：
5% 硫酸溶液（或 10% 硝酸溶液），室温浸泡 30 分钟，或用棉球蘸取溶液擦拭 10-50 次；
耐碱测试：
5% 氢氧化钠溶液，操作同上。
3. 判定标准
膜层无褪色、发白、溶解或脱落；
擦拭后表面光泽度变化≤10%（与未测试区域对比）；
基材无腐蚀迹象（如气泡、软化）。
三、湿热测试（模拟潮湿环境）
1. 测试原理
在高温高湿环境中加速氧化膜的老化，评估其在潮湿气候下的抗腐蚀能力。
2. 测试条件
标准：GB/T 2423.3（恒定湿热）
温度 40±2℃，湿度 93±3% RH，持续时间 48-1000h；
工件垂直放置，避免表面凝露积聚。
3. 判定标准
膜层无霉变、粉化或变色；
无肉眼可见的腐蚀点或膜层脱落；
附着力测试（百格法）后膜层无脱落。
四、电解腐蚀测试（电化学法）
1. 测试原理
通过测量氧化膜在电解质溶液中的电位 - 电流曲线（极化曲线），评估其耐腐蚀性能，属于定量分析方法。
2. 测试装置与条件
三电极体系：工作电极（氧化膜）、参比电极（饱和甘汞电极）、辅助电极（铂电极）；
电解质：3.5% NaCl 溶液，扫描速率 1mV/s，电位范围 - 200mV 至 + 500mV（相对于开路电位）。
3. 判定指标
自腐蚀电位（Ecorr）越高，耐腐蚀性越好；
自腐蚀电流密度（Icorr）越低，腐蚀速率越慢；
钝化区间越宽，膜层稳定性越高。
五、沸水测试（辅助评估封孔质量）
1. 测试原理
硬质氧化膜的封孔质量直接影响耐腐蚀性，沸水测试可快速检测封孔效果。
2. 操作要点
将工件浸入沸腾蒸馏水中（pH 6.5-7.5），持续 30 分钟；
取出干燥后观察表面变化。
3. 判定标准
膜层无发白、起雾或颜色变浅；
失重法检测：封孔良好的氧化膜失重≤15mg/dm²；
进一步可结合硝酸银测试（无白色沉淀）。
六、实际环境暴露测试（长期验证）
1. 测试原理
将工件置于实际使用环境（如海边、工业区、户外大气）中，定期观察腐蚀情况，属于最真实的耐腐蚀性评估。
2. 测试周期
户外暴露：6 个月至 2 年，每季度检查一次；
海洋环境：3 个月起，需定期清除表面盐结晶。
3. 判定标准
参照设计使用寿命，膜层无贯穿性腐蚀、基材无严重锈蚀；
外观变化（如色差、粉化）在允许范围内。
七、检测注意事项
样品代表性：每批工件至少抽取 3 件进行测试，复杂件需增加抽样量；
预处理一致性：测试前需用乙醇或丙酮去除表面油污，避免影响结果；
环境控制：盐雾箱、湿热箱等设备需定期校准（如温度偏差≤1℃，湿度偏差≤2%）；
记录完整性：需记录测试条件、时间、缺陷位置及程度，附高清照片存档。
