东莞硬质氧化表面产生麻点可从原料处理、工艺操作、设备维护等方面着手解决，具体方法如下：
原材料方面
检查材质：确认铝材的纯度和成分是否符合要求。杂质含量过高可能导致氧化过程中出现麻点。例如，含铜量过高的铝合金在硬质氧化时，铜元素可能会在表面析出，形成麻点。解决办法是选用纯度高、成分均匀的铝材，对每批次铝材进行成分检测。
检查表面质量：铝材表面的划伤、磕碰等缺陷在氧化后可能会扩大形成麻点。因此，在氧化前需仔细检查铝材表面，对于有缺陷的部位进行打磨、抛光处理，确保表面光滑平整。
前处理方面
除油脱脂：彻底清除铝材表面的油污、油脂等污染物。若除油不彻底，在氧化过程中，油污部位会阻碍氧化膜的正常生长，从而产生麻点。可采用有机溶剂除油、碱性脱脂剂脱脂等方法，并通过水膜连续法或点滴法检测除油效果，确保表面无油污残留。
酸洗活化：酸洗的目的是去除铝材表面的自然氧化膜，使表面活化，以便后续氧化膜的生长。但酸洗过度会导致表面粗糙，产生麻点。应严格控制酸洗时间和酸液浓度，根据铝材的材质和表面状况，确定合适的酸洗工艺参数。
氧化工艺方面
控制电解液成分：电解液中硫酸浓度、添加剂含量等对氧化膜质量有重要影响。硫酸浓度过高，会使氧化膜溶解速度加快，导致膜层疏松、麻点增多。需定期检测电解液成分，按照工艺要求精确调整硫酸浓度和添加剂含量。
优化氧化参数：电流密度、氧化温度、氧化时间等参数需合理控制。电流密度过大或氧化温度过高，会使氧化反应过于剧烈，气体产生过多，从而在膜层表面形成麻点。应根据铝材的材质、厚度等因素，通过试验确定最佳的氧化参数，并在生产过程中严格控制。例如，对于一般的铝合金，硬质氧化时电流密度可控制在 2 - 5A/dm²，氧化温度在 - 5 - 5℃。
加强搅拌和循环：良好的搅拌和电解液循环可以使电解液成分和温度均匀，避免局部过热和气体积聚，减少麻点的产生。可采用机械搅拌、空气搅拌或泵循环等方式，确保电解液充分搅拌和循环。
后处理方面
封孔处理：封孔质量不佳会使氧化膜表面的孔隙无法有效封闭，容易吸附杂质，形成麻点。选择合适的封孔方法和封孔剂，如采用热水封孔时，要控制好封孔温度、时间和 pH 值。封孔后可通过盐雾试验等方法检测封孔效果，确保氧化膜的耐腐蚀性和表面质量。
设备维护方面
清洁电解槽：电解槽内壁和电极表面的污垢、杂质等可能会脱落进入电解液，影响氧化膜质量，导致麻点产生。定期清洁电解槽和电极，去除表面的污垢和沉积物。
检查冷却系统：硬质氧化过程中会产生大量热量，冷却系统故障会导致电解液温度过高，从而产生麻点。定期检查冷却系统，确保其正常运行，维持电解液温度稳定。
