铝合金氧化成膜工序中需要注意的技术问题

　　

铬酐4~5g/L

温度25~35℃

氟化钠1~1.2g/L

时间30~60s

铁氰化钾0.5~0.7g/L

经前处理后要立即转入氧化工序，以防因工件在大气中搁置过久而又生成自然氧化膜而影响氧化层的质量。再度浸泡在清水中虽优于暴露在大气中，但也不宜浸泡过久。

氧化过程中溶液的温度是至关重要的工艺条件，溶液温度过高，成膜速度加快，氧化膜容易出现粉化;溶液温度过低，成膜速度缓慢，所生成的膜色调偏淡，附着力差。

在同一型号铅材为求得表面基本一致的色彩，应在同一溶液温度下处理同样时间。

在一定的范围内温度与时间成反比，即溶液温度越高，所需时间越短，反之所需时间越长。

铝材纯度越高所需的氧化处理时间越长。氧化处理时间不足，生成的氧化膜过于浅淡;铝材纯度低，氧化时间缩短，否则氧化膜显陈旧，甚至影响膜层的导电性能。

为了获得均匀的氧化膜色彩，小件氧化时可在溶液中多晃动，大件可采取搅拌溶液或静处理(不搅拌溶液、不晃动工件)，以防工件的边缘部位与溶液的交换机会比工件的中心部位多而产生不均匀的氧化膜色彩。

(2)循环水冲洗。对于有盲孔、狭缝的工件要加强对这些部位的冲洗，并甩净里面的残留溶液，以防氧化溶液流出来氧化面受破坏。

(3)自检。工件经循环水冲洗后宜即自检质量，如发现有缺陷的可在碱液中退除，出光后重新氧化。