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东莞硬质氧化出现铝合金下缸体压铸缺陷怎么办


在东莞硬质氧化成型之后,我们对东莞硬质氧化进行X射线检测,发现铸件存在一些内部缺陷,诸如缩孔、气孔、缩松等。为了改善缺陷,提高品质,我们提出了相应对策,其主要方向如下:  

第一,改进东莞硬质氧化溢流槽结构。溢流槽具有排除型腔中的气体、储存混有气体、转移缩孔/缩松部位等作用。经过反复试验研究,我们发现可以采用延长和增设溢流槽等手段改善缩孔、气孔等缺陷。由于铸件中部缩松现象较多,溢流口如设置于大平面上,填充压力将受到影响,所以通常选择竖形溢流口。  
东莞硬质氧化
第二,优化东莞硬质氧化模具冷却系统。铸件缩孔一般会在局部温度过高或壁厚过大的位置上出现。通过研究我们发现,两侧壁厚较大的地方温度偏高,易引发缩孔。由于最初选用的最小点冷管直径为12mm,无法有效冷却上述位置,因此,我们对冷却水管结构进行了改进,运用了高压冷却设备和内径4mm的不锈钢点冷管。我们将铸件两侧中部的模具型芯冷却至180℃左右,大幅减少了缩孔现象,大大提高了铸件的品质。  

第三,改善东莞硬质氧化镶嵌件分离现象。针对镶嵌件与铝合金铸件间存在的分离现象,我们采取了以下手段:首先,使用稀释剂对镶嵌件进行清洗,提高润湿性;其次,对镶嵌件实行定位孔检查和外观检查,用钢丝对部分锈斑镶嵌件除斑;其三,对镶嵌件进行预热试验,研究发现,当温度达到120℃以上时,可有效解决镶嵌件分离问题。
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