在
硬质氧化加工过程中，表面清洁至关重要，以下是一些常见的表面清洁方法：
一、化学除油法
碱性除油
原理：利用碱性溶液与油脂发生皂化反应，将油脂转化为可溶于水的皂化物，从而去除铝制品表面的油污。例如，氢氧化钠（NaOH）和碳酸钠（Na₂CO₃）是常用的碱性除油剂成分。氢氧化钠可以与动植物油发生皂化反应，碳酸钠则能起到缓冲和辅助除油的作用。
操作要点：一般将铝制品浸泡在温度为 60 - 80℃的碱性除油溶液中，溶液浓度根据油污程度和铝制品材质等因素而定，通常氢氧化钠浓度在 3% - 8%，碳酸钠浓度在 3% - 5% 左右。浸泡时间约 3 - 10 分钟，浸泡过程中适当搅拌溶液有助于提高除油效果。除油后，要用流动的清水进行充分冲洗，以去除表面残留的碱性溶液，防止其对铝制品产生腐蚀。
有机溶剂除油
原理：有机溶剂能够溶解油脂，将铝制品表面的油污去除。常用的有机溶剂有汽油、煤油、三氯乙烯等。这些有机溶剂的溶解性强，可以快速有效地去除油污。
操作要点：可以采用擦拭、浸泡或喷淋等方式进行除油。例如，使用干净的棉布蘸取有机溶剂，轻轻擦拭铝制品表面，这种方法适用于局部油污较重的情况。如果采用浸泡法，要注意有机溶剂的挥发性和易燃性，在通风良好的环境下进行操作，并且要避免有机溶剂与明火接触。浸泡时间根据油污情况而定，一般为几分钟到十几分钟不等。喷淋法则适用于批量处理铝制品，通过喷淋装置将有机溶剂均匀地喷洒在铝制品表面，提高除油效率。但无论哪种方式，除油后都需要用适当的溶剂（如乙醇）进行清洗，以去除表面残留的有机溶剂，然后再用清水冲洗干净。
二、酸洗清洁法
硫酸酸洗
原理：硫酸能够与铝制品表面的氧化皮、铁锈以及一些金属杂质发生化学反应，将其溶解去除。硫酸与氧化皮反应生成可溶性的硫酸盐，从而达到清洁表面的目的。
操作要点：硫酸酸洗溶液的浓度一般在 10% - 20%，酸洗温度控制在 20 - 40℃，酸洗时间约 2 - 5 分钟。在酸洗过程中，要密切观察铝制品表面的反应情况，避免酸洗过度导致铝基体受到严重腐蚀。酸洗后，需要立即用大量的清水冲洗铝制品，然后将其浸泡在弱碱溶液（如碳酸钠溶液，浓度约 1% - 3%）中进行中和处理，以去除表面残留的酸性物质，最后再用清水冲洗干净。
磷酸酸洗
原理：磷酸与铝制品表面的杂质反应生成磷酸盐，磷酸盐在一定程度上可以在铝表面形成一层保护膜，对后续的硬质氧化过程有一定的辅助作用。同时，磷酸酸洗也能有效去除油污和氧化皮。
操作要点：磷酸酸洗溶液浓度通常在 15% - 30%，温度控制在 30 - 50℃，酸洗时间约 3 - 7 分钟。由于磷酸的腐蚀性相对较弱，在合适的浓度和温度下，酸洗过程相对温和，但同样需要注意酸洗后的清洗和中和处理步骤，以确保铝制品表面的清洁和酸碱度平衡。
三、机械清洁法
砂纸打磨
原理：通过砂纸与铝制品表面的摩擦，去除表面的氧化皮、污垢和不平整部分。砂纸的磨粒能够刮除表面的杂质，使铝制品表面变得光滑平整，为硬质氧化提供良好的基础。
操作要点：根据铝制品表面的粗糙度和清洁要求选择合适型号的砂纸。对于表面较粗糙的铝制品，可以先使用粗砂纸（如 80 - 120 目）进行初步打磨，然后再用细砂纸（如 240 - 320 目）进行精细打磨。打磨时，要注意打磨的方向和力度，尽量保持打磨的均匀性，避免在表面留下过深的划痕。打磨后，要用压缩空气或干净的毛刷清除表面的砂纸碎屑，然后再进行化学清洗，以彻底去除表面的杂质。
喷砂处理
原理：利用高速喷射的砂粒撞击铝制品表面，去除表面的氧化皮、油污和其他杂质。喷砂的砂粒通常是石英砂、刚玉砂等硬度较高的材料。砂粒的高速冲击能够将表面的杂质剥离，同时还可以使铝制品表面形成一定的粗糙度，有利于提高硬质氧化膜与基体的结合力。
操作要点：喷砂时，要根据铝制品的材质、形状和尺寸选择合适的喷砂压力、砂粒大小和喷砂时间。一般喷砂压力在 0.3 - 0.7MPa，砂粒大小在 40 - 80 目之间。喷砂过程中，要注意对铝制品非喷砂部位的保护，避免砂粒对其他部位造成损伤。喷砂后，要用压缩空气或吸尘器清除铝制品表面残留的砂粒，然后进行清洗，以去除表面的灰尘和其他杂质。
