铝合金氧化是一种表面处理技术，通过一定的氧化工艺将铝合金表面转化为一层氧化膜。这种氧化膜具有硬度高、密度大、耐腐蚀性和耐磨性强的特点，能够有效地保护铝合金材料表面，同时提高其耐久性。在铝合金氧化过程中需要注意以下关键事项：
原料选择：应选用优质的硬铝合金型材铝棒作为原料，以确保最终产品的质量。
夹具清理：在氧化前，必须彻底清理之前使用过的夹具，清除夹具表面的残留氧化膜，以保证夹具与铝棒之间的良好接触性能。
导电面积：在阳极氧化过程中，应确保夹具的导电接触面积足够大，同时尽量减少夹具的印痕。
氧化溶液的温度：铝合金阳极氧化所使用的硫酸阳极氧化溶液的温度应控制在15~25℃范围内。
制冷与搅拌：在生产加工过程中，应配备制冷装置，并采用压缩空气搅拌的处理方法，以维持溶液温度的稳定性和均匀性。
处理方法的选择：对于不同材质、规格和大小的铝合金型材，应单独处理，避免混合在同一个氧化槽内。特别地，对于小规格的搭接铆接的铝合金组件，可能不适合采用硫酸阳极氧化处理方式。
工件的预处理：工件上所有的棱角应倒圆，半径不小于0.5mm，且不应有毛刺，以防止电流集中引起局部过热。此外，表面粗糙的工件经氧化处理后可能变得平整，而原来表面光洁度高的工件则可能会降低光洁度。
尺寸控制：在机械加工时，应根据氧化膜的厚度和尺寸偏差确定阳极氧化前的尺寸，因为经氧化后工件的尺寸会有所增加。
夹具设计：由于阳极氧化过程中工件需要承受高电压和高电流，因此应设计专用的夹具，确保工件保持良好的导电接触。
后处理：热水冲洗、老化、干燥等步骤都是必要的，需严格控制时间和温度条件，以确保氧化膜的质量和性能。
不合格品的处理：不合格的导电氧化膜件应在干燥、老化工序之前挑出，采取适当的修复措施或重新处理。
